陶瓷过滤机简介：

 一种用于细煤泥回收的陶瓷过滤机，有一个机座，所述机座下部设有一个细煤泥液料槽，该细煤泥液料槽内设有液位控制器，该细煤泥液料槽两端设有负压集水箱，该负压集水箱一侧装有负压连接组件定盘，另一侧装有真空泵管道，该真空泵管道与一个真空泵连通；所述机座上设有一个煤泥回收转子，该转子由一个主轴、多级陶瓷过滤圆盘、卸料板、多节出水连接管道、管道支架板、负压连接组件动盘组成；所述煤泥回收转子位于所述细煤泥液料槽内；所述陶瓷过滤圆盘由多个陶瓷空腔微孔板构成，位于同一轴线上的多个陶瓷空腔微孔板通过所述出水连接管道连通。

工作原理

 河南恒泰隆的陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。

 陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成。

主要构造

 我厂生产的陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。

 槽体采用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。

 陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。

 陶瓷过滤机采用反冲洗，联合清洗等方法结合清洗，该系统采用PLC全自动控制，并配有变频器、液位仪、计量泵等装置。开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门，快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求，采用远程控制或集中控制。

影响陶瓷过滤机产能的因素

温度

 通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。

浓度

 浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。

pH 值

 pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。

料位高低

 随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。

主轴转速

 主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。

 另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。

搅拌转速

 陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。

真空度

 一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前的陶瓷过滤机都配套了二级真空系统来提高真空度，比如鑫海陶瓷过滤机真空度达到0.09～0.098MPa，滤饼水分低，另一方面选择动力脱排式，通过滤液泵来协助提高真空度。

刮刀间隙

 由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。

陶瓷过滤板

 (1) 物料粒径及分布与陶瓷过滤板微孔相匹配。虽然陶瓷过滤板孔径越大易吸浆，但易引起陶瓷过滤板堵塞。

 (2) 选择相同陶瓷过滤板孔径透水率高的陶瓷过滤板，透水率高吸浆性能较好。

 技术参数：

物料过滤产量、水分参考表：

注：以上数据仅供参考，因各个地区同种物料的性质存在差异，实际产量和水分以试验数据为准。

陶瓷过滤机连续工作的5个阶段

1、滤饼形成

当旋转通过浆液时，陶瓷盘上就形成滤饼。毛细管作用引起极高的真空吸引液体通过陶瓷盘进入过滤机的管路。

在盘的外表面快速形成滤饼，多微孔结构防止任何颗粒渗入盘表面。滤液由一台很小的真空泵吸入滤板的扇形面。

2、滤饼干燥

在滤盘旋转时，毛细管作用连续不断通过滤盘的表面，固体中的所有游离液体进入滤盘中。无空气穿过盘的表面。

只传统过滤技术所需能量的一小部分就能形成极干的滤饼。

3、滤饼卸除

用刮板刮去滤盘上的滤饼。在左侧表面上残留一层薄薄的滤饼，防止机械摩损，保护滤盘表面，减少维

护要求并延长滤盘寿命。刮板连续不断地刮除滤饼。

4、反冲洗

用滤液从滤板内向外反冲洗陶瓷滤盘，以除去残留的滤饼和清洁陶瓷微孔结构，反洗有助于滤盘保持原

有的过滤效果，确保长期无故障的寿命。对每一种应用场合，反洗都是自动化的也是可调节的。

5、滤盘的再生

用装在陶瓷过滤机中的化学制剂和超声波系统自动化地进行周期性的清洗，使陶瓷滤板再生并完全恢复全部

渗透性，使滤板长期运行。使用的反冲洗液可加入化学制剂。陶瓷过滤机用复合多微孔陶瓷做过滤介质，利用

多微孔的毛细效应来实现固液分离，因此陶瓷过滤机的核心技术是多微孔陶瓷过滤板。我公司经过长期研制，

攻克了微孔陶瓷技术难题，推出了陶瓷过滤板。

       我公司在陶瓷过滤机的应用中积累了丰富的经验，可参考下表选择型号。当然，还应根据矿浆的粒度、

度、PH值、等实际情况进行综合考虑。